Molybdeenilevyillä on korkea sulamispiste ja korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa, ja niitä käytetään laajasti metallurgiassa ja ilmailuteollisuudessa jne. Mo-jauheen hiukkaskoolla on suuri vaikutus tuotteiden, kuten molybdeenilevyjen, sintrausominaisuuksiin ja organisaatioon. Pienen hiukkaskoon, korkean pinta-aktiivisuuden, korkean happipitoisuuden ja alhaisen sintrauslämpötilan vuoksi uskotaan kuitenkin enimmäkseen, että ultrahienon molybdeenijauheen O-pitoisuus vaikuttaa sen molybdeenituotteiden käsittelyyn ja mekaanisiin ominaisuuksiin.
Molybdeenilevyjen valmistukseen käytettävän raaka-aineen molybdeenijauheen pieni hiukkaskoko on korkea happipitoisuus. Syynä tähän on se, että kun virtaus H2on korkea, happi ja vety, jotka poistetaan MoO:n pelkistysprosessissa2reagoivat muodostaen vesihöyryä, eikä niitä voida poistaa nopeasti, mikä johtaa molybdeenijauheen agglomeroitumiseen ja siten korkeaan happipitoisuuteen. Kuitenkin, kun vetyvirtaus on pieni, vesihöyry voidaan kuljettaa pois normaalisti ja molybdeenijauhe voidaan sitten ydintää normaalisti muodostaen säännöllisemmän monitahoisen.
Valmistetun molybdeenilevyn O-pitoisuus muuttuu eri lämpötiloissa tapahtuvan sintrauksen jälkeen, ja myös molybdeenijauhe näyttää erilaisia kuvioita ja indikaattoreita. Mitä pienempi molybdeenijauheen hiukkaskoko on, sitä suurempi aktiivisuus, sitä aikaisempi sintrauskaula ja sitä vaikeampi on poistaa epäpuhtaudet. Lisäksi mitä pienempi molybdeenijauheen hiukkaskoko on, sitä korkeampi on itse happipitoisuus, ja vaikka happipitoisuus pienenee oleellisesti esisintrauksessa, happipitoisuus on silti korkeampi kuin vertailunäytteessä, joten happipitoisuus lopullisessa IF:ssä sintraus on edelleen korkeampi. Sintrattujen aihioiden murtumisprofiili esisintrauksen jälkeen + eri molybdeenijauheiden matalan lämpötilan keskitaajuussintraus. Molybdeenijauheen O-pitoisuuteen vaikuttavat voimakkaasti pelkistyslämpötila sekä vedyn virtaus ja vesihöyryn tasapainoolosuhteet. Ultrahienoilla molybdeenijauheilla sintrattujen aihioiden O-pitoisuus matalan lämpötilan sintrauksen jälkeen on alhaisin ja hieman nykyisen teknisen standardin yläpuolella.