Zirkoniumkohteen valmistusprosessi
Sulatus: Erittäin puhdas zirkoniumoksidi pelkistetään metalliksi zirkoniumiksi korkeassa lämpötilassa kaari- tai induktiouunin kautta. Lämpötilaa ja ilmakehää on valvottava tarkasti sulatusprosessin aikana, jotta estetään epäpuhtauksien sekoittuminen.
Valu: Sulattu zirkoniummetalli valetaan valanteiksi muotin läpi. Valuprosessi on myös suoritettava erittäin puhtaassa inertissä kaasuympäristössä materiaalin puhtauden ja rakenteellisen eheyden varmistamiseksi.
Valssaus: Valettu zirkoniumharkko kuumavalssataan ja kylmävalssataan, jotta saadaan vaaditun paksuus ja muotoiset zirkoniumkohteet. Valssausprosessin aikana materiaalin tiheys ja tasaisuus paranevat vähitellen toistuvalla lämmityksellä ja jäähdytyksellä.
Pintakäsittely ja laadunvalvontatekniikka
Pintakäsittely: Zirkoniumkohteet on pintakäsiteltävä ennen käyttöä oksidikerroksen ja muiden pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat kemiallinen kiillotus ja mekaaninen kiillotus.
Laadunvalvonta: Zirkoniumkohteiden puhtaus ja tasaisuus testataan tiukasti kehittyneillä analyyttisillä laitteilla, kuten röntgenfluoresenssispektrometrillä (XRF) ja induktiivisesti kytketyllä plasmamassaspektrometrillä (ICP-MS), jotta varmistetaan, että ne täyttävät korkean teknologian sovellusten vaatimukset. .
zr-kohteeseen liittyvät parametrit
Vetovaatimukset
|
Luokka |
Vetolujuus (min) |
Raakavoima (min) |
Pidentymä (%) |
||
|
KSI |
Mpa |
KSI |
Mpa |
||
|
1 |
35 |
240 |
20 |
138 |
24 |
|
2 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
3 |
65 |
450 |
55 |
380 |
18 |
|
4 |
80 |
550 |
70 |
483 |
15 |
|
5 |
130 |
895 |
120 |
828 |
10 |
|
7 |
50 |
345 |
40 |
275 |
20 |
|
9 |
90 |
620 |
70 |
438 |
15 |
|
12 |
70 |
438 |
50 |
345 |
18 |
Yritysympäristö ja asiakaskäynnit
Noudatamme rehellisen johtamisen periaatetta ja luomme pitkäaikaisia yhteistyösuhteita asiakkaiden kanssa kehittyäksemme ja kasvaaksemme yhdessä. Tulevassa yhteistyössä jatkamme parantamista ja innovaatioita tarjotaksemme sinulle parempia tuotteita ja palveluita.