Teollisen molybdeenilevymateriaalin muodostuskyky itsessään ei ole kovin hyvä, joten yritykset käyttävät usein tyhjiöhehkutusta lisätäkseen molybdeenilevymateriaalin plastisuutta. Vaikka metallimolybdeenimateriaaleja sisältävillä tuotteilla on useita erinomaisia ominaisuuksia, molybdeenilevymateriaaleille on myös ominaista huono plastisuus ja helppo hapettuminen korkeassa lämpötilassa huoneenlämpötilassa.
Yrityksillä on monia tapoja käsitellä puhdasta molybdeenilevyä. Yksi on monivaiheinen tavallinen syvävetoprosessi huoneenlämpötilassa. Esimerkiksi huoneenlämpöisen syväveto- ja ohennusvetoprosessin yhdistelmä, 0,2 mm puhdasta molybdeenia yhdistetään 8-läpivetoprosessin yhdistelmällä. Levypiirros on molybdeenikuppi, jonka korkeus on 5 mm, ulkohalkaisija 1,6 mm ja paksuus 0,1 mm; toinen on kuumavetoprosessi suojakaasu- tai tyhjiöympäristöllä, kuten tyhjiölämmitystekniikka ja muuttuva aihion pidikevoiman vetotekniikka. Tältä pohjalta kehitettiin tyhjiölämpövetojärjestelmä vaikeasti muotoutuville materiaaleille, ja tärkeimpiä prosessiparametreja, kuten lämpötilaa, aihion pidikkeen voimaa ja lävistysnopeutta säädettiin reaaliajassa suljetun kierron ohjaustekniikan avulla. Suorita syvävetotesti 2{13}mm molybdeenilevylle saadaksesi päteviä osia.
Aihion halkaisija ennen muovausta on 35 mm ja se on suunniteltu muotoiltavaksi kolmivaiheisella vetoprosessilla. Ensimmäisessä ajossa muodostettiin syvävetämällä sylinterimäinen osa, jonka halkaisija oli 18 mm ja korkeus 7 mm. Koekappaleen pinta on sileä ja tasainen, eikä siinä ole halkeamia. Materiaalin anisotropian vuoksi satamassa on korvantekoilmiö. Ensimmäisen syvävedon jälkeen aihiolle suoritetaan tyhjiöhehkutus materiaalin plastisuuden parantamiseksi. Sopivien lämpökäsittelyparametrien saamiseksi hehkutuslämpötilaa muuttamalla tutkittiin hehkutusprosessin vaikutusta esimuotin muodostuskykyyn.
Voidaan havaita, että jos hehkutuslämpötila on liian korkea tai liian matala, molybdeenilevymateriaalin venytysprosessi edistää, mikä johtaa tuotteen repeytysvirheisiin, mutta vain silloin, kun ensimmäinen tyhjiöhehkutuslämpötila on 820 astetta ja toinen tyhjiö. hehkutuslämpötila on 840 astetta, näin saatu molybdeenimateriaali täyttää tuotantovaatimukset.