Tantaaliupokkaat, joiden puhtausaste on 99,9 % ja ulkohalkaisija 10 mm, ovat kompakteja, kestäviä astioita, jotka on suunniteltu pienimuotoiseen teolliseen sulatukseen, näytteenottoon tai reaktiivisten metallien käsittelyyn, kun tilaa on rajoitetusti ja annostellaan tarkkaa.
Tantaalimetallisylinterinen upokas on lieriömäinen astia, joka on koneistettu tai muodostettu tantaalimetallista ja joka on optimoitu tasaiseen lämmön jakautumiseen, virtaviivaiseen kaatoon ja uunitilan tehokkaaseen käyttöön teollisissa sulatus- ja valulinjoissa.
Sylinterimäinen geometria edistää radiaalista symmetriaa lämmityksessä, mikä vähentää lämpötilagradientteja, jotka voivat aiheuttaa epätasaista jähmettymistä valukappaleissa. Korkeus-halkaisija-suhteet vaihtelevat tyypillisesti välillä 1:1 - 1,5:1, mikä tasapainottaa kapasiteettia ja lämmön tasaisuutta. Teollisissa versioissa on vahvistetut vanteen reunat, jotka estävät muodonmuutoksia kuormituksen alaisena, ja valinnaiset kartiomaiset alustat vakaaseen sijoitukseen induktiokäämien keskuksiin. Seinämän paksuus skaalataan tilavuuden ja käyttölämpötilan mukaan-2 mm:stä pienten, korkean lämpötilan erien osalta 12 mm:iin suuriin ja raskaisiin yksiköihin.
Nämä upokkaat ovat erinomaisia suunnattua jähmettymistä vaativissa prosesseissa, kuten turbiinien siipien sijoitusvalussa ja sähköjohtimien kupariseosten jatkuvassa valussa. Sylinterimäinen muoto mahdollistaa helpon integroinnin automatisoituihin latausjärjestelmiin ja keskittämisen induktiouuneihin. Lasin valmistuksessa sylinterimäiset upokkaat mahdollistavat pyörimisen sulatuksen aikana piidioksidierien homogenisoimiseksi, jolloin saadaan kuplatonta, kirkkaita tuotteita optiikkaan ja säteilysuojaukseen. Reaktiivista metallinkäsittelyä varten muoto mahdollistaa hallitun inerttikaasupeitteen, mikä rajoittaa titaanin tai zirkoniumsulan hapettumista.
Suorituskyky teollisissa olosuhteissa
Tantaalista valmistetut sylinterimäiset upokkaat säilyttävät rakenteellisen eheyden syklisessä lämmityksessä uudelleenkiteytyshehkutuksen ohjatun raerakenteen ansiosta. Niiden korkea lämmönjohtavuus varmistaa nopean reagoinnin uunin lämpötilan muutoksiin, mikä lyhentää kiertoaikoja. Muoto yksinkertaistaa myös robottikäsittely- ja kaatomekanismeja, mikä lisää tuotantokapasiteettia suurivolyymisissa valimoissa. Yhteensopivuus sekä pysty- että vaakasuuntaisten uunikokoonpanojen kanssa lisää joustavuutta tuotantoasetelmiin.
