Tantaaliupokkaan valmistuksessa käytetään erikoistuneita metallurgisia ja tarkkuustyöstötekniikoita kestävien astioiden tuottamiseksi, jotka kestävät äärimmäisiä teollisuusolosuhteita.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit
Raaka-aineen valmistelu tantaaliupokkaan valmistusta varten
Tuotanto alkaa erittäin puhtaasta tantaaliraaka-aineesta, joko tyhjiökaari-uudelleensulatetuilla harkoilla tai elektronisuihkupuhdistetuilla painikkeilla. Nämä muodot takaavat alhaisen interstitiaalisen kaasupitoisuuden ja homogeenisen koostumuksen. Suurissa upokkaissa useita harkkoja pinotaan ja elektronisuihkuhitsataan yhdistetyiksi aihioiksi liitosheikkouksien välttämiseksi. Jauhemetallurgian reitit, joissa käytetään 2 200–2 400 asteessa tyhjiössä sintrattua tantaalijauhetta, valitaan monimutkaisille geometrioille, jotka tarjoavat lähes teoreettisen tiheyden ja isotrooppiset ominaisuudet.
Muovausprosessit tantaaliupokkaan valmistukseen
Kuumatyöstö hallitsee muotoilua: harkot murretaan ja takotaan 1 200–1 800 asteen kulmassa raerakenteen jalostamiseksi ja tiheyden lisäämiseksi. Seuraava pyörivä taonta pidentää massaa sylinterimäisiksi aihioiksi. Ohutseinäisten upokkaiden kohdalla syväveto kuumennetuilla muotteilla (600–800 astetta) tuottaa tarkat seinäprofiilit, mikä minimoi takaiskun. Isoterminen taonta kontrolloiduilla jännitysnopeuksilla vähentää anisotropiaa ja estää halkeilua paksuissa osissa.
Prosessivaihe
Lämpötila-alue ( aste )
Tarkoitus
Käytetyt laitteet
Tyhjiökaari uudelleensulatus
>2,500
Poista haihtuvat epäpuhtaudet
VAR-uuni
Kuuma taonta
1,200–1,800
Viljan jalostus, tiivistys
Hydraulinen puristin, muotit
Pyörivä taonta
1,000–1,400
Muodon venyminen, tasainen muodonmuutos
Pyörivä takomylly
Syvä piirustus
600–800
Muodosta ohuet seinät mittatarkkuudella
Lämmitetty hydraulipuristin
Tarkkuustyöstö ja liittäminen tantaaliupokkaiden valmistuksessa
CNC-sorvit ja -jyrsimet leikkaavat taotut aihiot lopullisiin mittoihin ±0,05 mm:n toleransseilla. Sähköpurkauskoneistus luo monimutkaisia ominaisuuksia, kuten kaatoputkia ja suojakuoren pistorasioita. Kun useita osia yhdistetään-kannet, nokat, tukirenkaat-tyhjiöjuotto Ta-pohjaisella täyteaineella varmistaa hermeettisen, lujan sidoksen ilman oksidikalvoja. Työstön jälkeinen jännityksenpoistohehkutus 900–1 200 astetta eliminoi leikkauksen aikana syntyneet jäännösjännitykset.
Laadunvarmistus ja teollinen valmius
Jokainen upokas läpikäy ultraäänitestauksen sisäisten vikojen havaitsemiseksi, väriaineen tunkeutumisaineen tarkastuksen pinnan halkeamien varalta ja heliumvuodon havaitsemisen tiivisteen eheyden varmistamiseksi. Mittavarmennuksessa käytetään laserskannausta, kun taas kemiallinen analyysi vahvistaa puhtauden ASTM B708 -standardien mukaisesti. Lopullinen merkintä sisältää eränumeron, puhtausasteen ja enimmäiskäyttölämpötilan. Pakkaukset saastumattomiin materiaaleihin suojaavat pintoja, kunnes ne otetaan käyttöön sulatoissa, valimoissa tai reaktorilaitoksissa.
