Niobiupokkaaton valmistettu erittäin puhtaasta metallista niobiumista, jolla on vahva kestävyys korkeita lämpötiloja ja muodonmuutoksia vastaan. Eri prosessointimenetelmien mukaan niobiupokkaat voidaan jakaa neljään tyyppiin: leimaus, koneistus, sintraus ja hitsaus.
Niobiupokkaiden leimaaminen
Leimausniobiupokkaat on valmistettu korkealaatuisista niobiumlevyistä tai niobiumfolioista, ja ne meistetään kerran tai useaan kertaan sopivilla muoteilla laadukkaiden tuotteiden valmistamiseksi. Tällä menetelmällä on kohtuulliset kustannukset, korkea mittatarkkuus ja suhteellisen korkeat mekaaniset ominaisuudet, mikä soveltuu pienten ja keskikokoisten upokkaiden valmistukseen.
Niobiupokkaiden koneistus
Niobiupokkaiden työstönä on valita korkealaatuiset niobiupokkaat ja valmistaa lopuksi laadukkaita niobiupokkaita sorvaamalla. Tällä menetelmällä valmistetuilla niobiupokkailla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mutta suuri määrä niobiummateriaaleja menee hukkaan ja niobiupokkaiden hinta on suhteellisen kallis, joten niobiupokkaiden hinta on suhteellisen korkea.
Sintraus niobiupokkaat
Sintrattavien niobiupokkaiden on valittava sopivat niobijauheet, puristettava ne isostaattisella puristustekniikalla ja suoritettava sitten tyhjiösintraus korkeassa lämpötilassa niobiupokkaan aihioiden valmistamiseksi ja sitten yhteistyössä mekaanisen käsittelyn kanssa vaaditun koon tuottamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu keskikokoisten ja suurten niobiupokkaiden valmistukseen.
Hitsaus niobiupokkaat
Niobiupokkaiden hitsauksessa rullataan sopivan kokoisia niobiumlevyjä tai -kalvoja, hitsataan ne liitoksissa, hitsataan pyöreät levyt sylinterin toisessa päässä ja lopuksi suoritetaan asianmukainen pinta- ja hitsauskäsittely, koon korjaus ja lopuksi valmistetaan laadukkaat upokkaat. . Tällä prosessilla on alhaiset tuotantokustannukset ja se soveltuu teollisuudelle, jolla ei ole tiukkoja vaatimuksia upokkaan koolle.
Eri muotojen mukaan niobiupokkaat voidaan jakaa pyöreisiin, kartiomaisiin, neliömäisiin, suorakaiteen muotoisiin, sylinterimäisiin, veneen muotoisiin jne., joita voidaan käyttää laajasti harvinaisten maametallien sulatuksessa, korkean lämpötilan sintratuissa levyissä, kemiallisesti korroosionkestävissä säiliöissä, sputtering haihdutussäiliöt ja muut tilaisuudet.