Grafiittielektrodin valmistusprosessi
1. Raaka-aineiden valmistus
Pääraaka-ainegrafiittielektrodion korkealaatuista grafiittia ja sen puhtausaste on yli 99,9 %.
2. Sekoitus
Grafiittijauhe ja koksijauhe sekoitetaan seulonnan ja murskaamisen jälkeen tietyssä suhteessa. Sekoitettu grafiittijauhe ja koksijauhe on puristettava ja kuumennettava kovan grafiittielektrodiaihion muodostamiseksi.
3. Valu
Grafiittielektrodiaihio valetaan useita kertoja. Valuprosessin on säädettävä valunopeutta, valulämpötilaa ja muita parametreja elektrodiaihion laadun varmistamiseksi.
4. Käsittely
Sintrattu grafiittielektrodi on käsiteltävä, mukaan lukien sorvaus, poraus, hionta ja muut prosessit.
Grafiittielektrodien sallitut parametrit
| Nimellinen halkaisija | Halkaisija (mm) | Halkaisija (tuumaa) | Sallittu virtakapasiteetti (A) | Nykytiheys (20-30) |
|---|---|---|---|---|
| 300 | 300 | 12 | 15000-22000 | 20-30 |
| 350 | 350 | 14 | 20000-30000 | 20-30 |
| 400 | 400 | 16 | 25000-40000 | 19-30 |
| 450 | 450 | 18 | 32000-45000 | 19-27 |
| 500 | 500 | 20 | 38000-55000 | 18-27 |
| 600 | 600 | 24 | 40000-58000 |
17-25 |
Grafiittihuopaelektrodin asiakkaat
Zhenan ympäristönäyttö
Noudatamme rehellisen johtamisen periaatetta ja luomme pitkäaikaisia yhteistyösuhteita asiakkaiden kanssa kehittyäksemme ja kasvaaksemme yhdessä. Tulevassa yhteistyössä jatkamme parantamista ja innovaatioita tarjotaksemme sinulle parempia tuotteita ja palveluita.